施工(gōng)安(ān)裝(zhuāng)
膜結構施工(gōng)步驟
一、膜材裁剪、包裝(zhuāng)及運輸索膜結構體(tǐ)形通常都較為(wèi)複雜，各種角度變化較多(duō)，且加工(gōng)精(jīng)度要求非常高。在制作(zuò)過程中(zhōng)要加強質(zhì)量管理(lǐ)，保證制作(zuò)精(jīng)度。在膜結構制作(zuò)前，需要對工(gōng)程所用(yòng)膜材及配件按設計和規範要求進行材質(zhì)和力學(xué)性能(néng)檢驗，如膜材的雙向拉伸試驗。膜材加工(gōng)制作(zuò)要嚴格按設計圖紙在專業車(chē)間由專業人員制作(zuò)。由于索膜結構通常均為(wèi)空間曲面，裁剪就是用(yòng)平面膜材表示空間曲面。這種用(yòng)平面膜材拟合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工(gōng)過程中(zhōng)加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分(fēn)别進行尺寸複測和編号，并詳細紀錄實測偏差值。裁剪作(zuò)業過程中(zhōng)應盡量避免膜體(tǐ)折疊和彎曲，以免膜體(tǐ)産(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺，影響建築美觀。膜片下料完成後再根據排水方向和膜片連接節點确定熱熔合方案。在正式熱合加工(gōng)前，要進行焊接試驗，确保焊接處強度不低于母材強度。經檢驗合格的成品膜體(tǐ)，在包裝(zhuāng)前，應根據膜體(tǐ)特性、施工(gōng)方案等确定完善的包裝(zhuāng)方案。如聚四氟乙烯為(wèi)塗層的是玻璃纖維為(wèi)基層的膜材料可(kě)以以卷的方式包裝(zhuāng)，其中(zhōng)卷芯直徑不得小(xiǎo)于100mm，對于無法卷成筒的膜體(tǐ)可(kě)以在膜體(tǐ)内襯填軟質(zhì)填充物(wù)，然後折疊包裝(zhuāng)。包裝(zhuāng)完成後，在膜體(tǐ)外包裝(zhuāng)上标記包裝(zhuāng)内容、使用(yòng)部位及膜體(tǐ)折疊與展開方向。在膜材運輸過程中(zhōng)要盡量避免重壓、彎折和損壞。同時在運輸時也要充分(fēn)考慮安(ān)裝(zhuāng)次序，盡量将膜體(tǐ)一次運送到位，避免膜體(tǐ)在場内的二次運輸，減少膜體(tǐ)受損的機會。膜材加工(gōng)制作(zuò)工(gōng)藝漉程為(wèi)：膜裁剪出圖→審圖→膜加工(gōng)技(jì )術交底→檢驗→放樣→裁剪→膜材預拼裝(zhuāng)→膜材熱熔合→邊緣加工(gōng)→成型尺寸複核→清洗→包裝(zhuāng)→出廠。
二、支承結構安(ān)裝(zhuāng)張拉索膜結構的支承可(kě)分(fēn)為(wèi)剛性邊界和柔性邊界。支承結構安(ān)裝(zhuāng)誤差的大小(xiǎo)，不僅直接影響建築的外觀，還影響結構内預應力的分(fēn)布，嚴重者将影響結構的安(ān)全性。在安(ān)裝(zhuāng)支承鋼結構前，應按規範和設計要求對鋼結構基礎的頂面标高、軸線(xiàn)尺寸做嚴格的複測，并作(zuò)複測紀錄。支承結構安(ān)裝(zhuāng)工(gōng)藝流程為(wèi)：鋼結構預埋交底→鋼結構預埋→鋼結構制作(zuò)→基礎預埋複核→構件防腐塗裝(zhuāng)→構件防火塗裝(zhuāng)→構件吊裝(zhuāng)。
三、膜體(tǐ)安(ān)裝(zhuāng)膜體(tǐ)進場安(ān)裝(zhuāng)前，應組織項目有(yǒu)關人員對施工(gōng)方案進行評審，确定詳細的安(ān)裝(zhuāng)作(zuò)業與安(ān)全技(jì )術措施。先複核支承結構的各個尺寸，使每個控制點的安(ān)裝(zhuāng)誤差均在設計和規範允許的範圍内；對膜體(tǐ)及配件的出廠證明、産(chǎn)品質(zhì)量保證書、檢測報告及品種、規格、數量進行驗收；檢查膜體(tǐ)外觀是否有(yǒu)破損、褶皺，熱熔合縫是否有(yǒu)脫落，螺栓、鋁合金壓條、不鏽鋼壓條有(yǒu)無拉傷或鏽蝕，索和錨具(jù)塗層是否破壞。在組織驗收構件的同時，還應根據場地條件和施工(gōng)方案搭設膜體(tǐ)展開平台，安(ān)裝(zhuāng)安(ān)全網。對大型的張拉膜結構，要收集安(ān)裝(zhuāng)期間的氣象信息。安(ān)裝(zhuāng)過程中(zhōng)要密切注意風向和風速，避免膜體(tǐ)發生顫動現象。在強風或大雨天氣要及時停止施工(gōng)，并采取相應的安(ān)全防護措施。
